铸铁平台采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台适用于各种大型工件,铸造检验工作, 测量的参考平面;用于机床检验和测量标准;检查零件的尺寸精度或形状偏差,并制作一条紧密的线,而不是机械制造中缺少的基本工具。一般来说,一块平台可以满足工件检查,划线等正常尺寸,但遇到大型铸件或工件,如造船业,单片平台不能满足检验,标记等工作要求,然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个较大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件,工件检查,划线,装配等。
使用铸铁HT200-300的铸铁板的稳定性比岩石板的稳定性差。在碰撞损坏的情况下,由于使用球墨铸铁材料,铸铁板的凸起表面是凸起的,这严重影响了平整度。而且测量精度,岩石板不具韧性,那么坑周围就不会有鼓胀。由于铸铁材料的一些特性,铸铁板表面缓慢吸热,导热快。它稳定地进入恒温室,但恒温室内的温度稍微不稳定。此外,它可以在标准房间翻新,但在潮湿时会生锈,价格通常较高。在这些方面,岩石板块与铸铁板块相反。
那么铸铁平台的设计有哪些标准呢?我们 人员为您整理了以下几条:
1、铸铁平台和所有附件的测量单位基于单位(SI)标准。
2、铸铁平台需要两次人工时效处理。在粗加工之前进行二次时效处理以铸造应力,并且在粗加工之后进行人工时效处理以由粗加工产生的应力。
3、所有铸铁板均调整为垫铁可调,使得平台调整方便,降低了购买者的购买成本。
4、铸铁平台外观和表面质量。
5、为了减少加载和卸载平台期间铸铁板重量对平台精度的影响,所有平台提升孔都设计为符合贝塞尔支点原则。
6、铸铁平台无锈、其他影响外观的缺陷如滑痕,砂孔严重影响使用性能、吹孔、不允许有裂纹等裂纹缺陷。
7、铸铁平面上涂有防锈油,未加工表面涂有防锈漆,面漆。8、为了提高铸铁平板的抗变形能力,根据材料机械强度理论,采用箱形罗纹结构,截面采用半封闭箱形截面,平台纵向和横向部分都是“工作”梁结构。
9、铸铁平台的设计和制造符合JB/T794-19《铸铁板》标准。
此外,铸铁平台室内不应起尘、进灰、藏灰,四壁需要油漆。室内要有恒温和空气调节设备。温度保持在19℃~21℃,相对湿度不超过60%,无水源。要保持光线充足,远离震源和腐蚀性气体。防止阳光直射。要安有电源引线。
在使用铸铁平台的过程中,还要做好手动维护。铸铁平台在日常使用的日历中,工件需要在测量后从铸铁平台中删除,不能长期排列在铸铁平台上,容易使铸铁平台弯曲变形。该事项的工作人员应按照规章制度处理,在操纵过程中工艺要细致。不要随便穿铸铁平台。铸铁平台是树脂砂的较佳用途,树脂砂在铸铁平台砂清洗时较方便,另一点是树脂砂型刚度恰好在使用铸铁平台时,浇注初期树脂砂的可以使铸铁凝聚较好,它可以使石墨化和全部收缩,并且有用的释放包括收缩孔、收缩和其他缺点,使得在铸铁平台铸造可以减少冒口、而无需冒口锻造。
因为铸铁平台本身为测量基面,其放置应安稳;用偏摆检查仪检守时,仪器与铸铁平台不在同一刚体上。仪器支架结实性尤为重要。所以检定规程请求检定场所应结实安稳,检定地址应防止振荡。检定前经过改动三个支承点高度,用水平仪将铸铁平台大致调至水平,使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大型铸铁平台添加的支承点需垫平稳,不可以损坏水平面。