关于铸铁平台的生产过程解析

　　一、概述铸铁平台的生产过程：

　　（1）制定生产计划，设计图纸。

　　（2）制作消失模-泡沫型。

　　（3）沙坑造型。

　　（4）浇注。

　　（5）毛坯铸件进行回火。

　　（6）机床粗加工。

　　（7）进行二次回火内应力，防止变形。

　　（8）进行机床精加工，平台外形尺寸到位。

　　（9）平面度要求高的平台进行人工刮研处理。

　　（10）处理平台的外观，并进行包装。

　　从数据统计的观点看，欲   比较合理的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据需要反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。总的来说，布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全部反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法是测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的   点、四条边线的中。铸铁平台的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓加工的微观质量是指加工表面间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，   ，平板使用。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。铸铁平台及工量具使用过中的应保持加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。