浅谈铸铁平台的涂覆方法和特别性质

　　尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。

　　铸铁平台四周涂料的应用范很广，无论是干型，表面干型，还是金属型或湿型（湿型表面撒微粉状石墨粉）铸造都使用涂料。铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。涂料的涂覆方法有刷，浸，喷和流涂等。生产实践中应综合考虑批量生产工艺，型的大小和结构等因素合理选择涂覆方法。

　　1、铸铁平台浸涂法

　　这种方法是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

　　2、铸铁平台流涂法

　　这种方法是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。

　　3、铸铁平台刷涂法

　　这种方法较简易，较灵活，较常用的涂覆方法。用单笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。

　　铸铁平台认为除具有普通的性能外，还有别具一格的特性：

　　1、容易   量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。铸铁平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

　　2、铸铁平台，切削足而，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

　　3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

　　另外，铸铁平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非   职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有   的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非   职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。为较大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。