简单介绍铸铁平台的故障原因和工序流程

　　对于铸铁平台来讲，设备结构越复杂，引起故障的原因越多样化。一般认为引起故障的原因械设备自身的缺陷（内因）和各种环境因素，（外因）的影响。机械设备本身的缺陷是由于材料有缺陷和应力、人为差错（设计、制造、检验、维修、使用、操作不当）等原因造成的。环境因素只要指灰尘、温度、介质等。环境因素和时间因素同时对机械设备的各个方面都有影响（无论是引起机械故障的直接原因，还是间接原因，乃至故障的结果）。

　　铸铁平台室内不应起尘、进灰、藏灰，四壁油漆。室内要有恒温和空气调节设备。温度保持在19℃~21℃，相对湿度不超过60%，无水源。要保持光线充足，远离震源和腐蚀性气体。防止阳光直射。要安有电源引线。工作质量为了防止铸铁平台发生的变形，在发装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁平台上。使用完毕，要及时擦净铸铁平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。好用木板制作的一个罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平台上。检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不。

　　铸铁平台的质量主要体现在铸铁平台的材质、净重和工作面精度等级上。所以您在采购的时候，要根据自己的实际用途，比如说是检验、划线、装配、钳工等来区分铸铁工作台的精度，还有铸铁平台的承重来选择适合的铸铁平台，来慎重选择，铸铁平台加工工艺：

　　1、先加工基准面：铸铁平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

　　2、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后期阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。

　　3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　铸铁平台刮研的独道艺术是一门很特别的工艺，一般只有铸铁平台或者机床导轨上才会用到它，别的地方几乎是和它绝缘的。铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。铸铁平台浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。

　　此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。