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铸铁平台的测量和安装注意事项

发布时间:2019-08-05 11:25

 铸铁平板又名铸铁平台主要用途是各种检验作业,各种机床机械的检测,查看零件的尺度精度、形位误差,并作出精细划线,是机床、机械制造、电子厂家等职业不能缺少的重要检测量具。铸铁平板(铸铁平台)一般制成筋板式和箱体式,台面有长方形、正方形或圆形,铸铁平板(铸铁平台)的作业面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状的工件。用户需要把铸铁平板调平稳固好,可以在铸铁平板上装螺栓孔,设置在铸铁平板的底部按支脚方位,螺栓孔打成二十以上尺度。有装备地锚器的螺栓孔,地锚器孔规划在平板的板面四周,铸铁平板   也可以设置地锚器孔,使铸铁平板结构安稳。

  使用铸铁平台进行测量的注意事项:铸铁平台进行间接测量还具有设备简单,可解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题,以及测量精度比较高的特点,这种方法易被检测人员和生产工人掌握。在铸铁平台测量中,为减少测量误差,提高测量精度。还应注意下列几点
  1、进行多次测量以提高测量的准确度。
  2、测量方法和测量基面的选择。
  3、测量前,将工件擦净,仔细安置测量器具和工具。
  铸铁平板加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,以RaRzRy三种代号加数字来表示,机械图纸中都会有相应的表面质量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称:镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言,重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和耐乏破损能力镜面--是金属切削加工的理想境界,是提高机械部件使用寿命的   手段。镜面是机械切削加工后,   非常好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面,无论用何种金属加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
  获得镜面的机械加工方法有:
  1、去除材料方式、无切削方式滚压加工。
  2、去除材料加工方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。
  3、无切削加工方式有:滚压采用镜面工具、挤压。
  划线铸铁平台平板的制造工艺分析:划线平板,划线平台制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列,而且应包括各道工序的加工内容,工序技术要求及与其它工序间的相互关系等,是刀具制造全过程的综合体现。在编制工艺规程时,应认真   铸铁划线平板工作图,要从本单位实际加工能力和技术条件出发,并吸取新生产经验,使所制定的工艺规程能保证铸铁划线平板质量要求,并具有高的生产速率,以获得好经济效益。