铸铁平台的测量和安装注意事项

　　使用铸铁平台进行测量的注意事项：铸铁平台进行间接测量还具有设备简单，可解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的特点，这种方法易被检测人员和生产工人掌握。在铸铁平台测量中，为减少测量误差，提高测量精度。还应注意下列几点

　　1、进行多次测量以提高测量的准确度。

　　2、测量方法和测量基面的选择。

　　3、测量前，将工件擦净，仔细安置测量器具和工具。

　　铸铁平板加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其、耐蚀性和耐乏破损能力镜面--是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的   手段。镜面是机械切削加工后，   非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

　　获得镜面的机械加工方法有：

　　1、去除材料方式、无切削方式滚压加工。

　　2、去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

　　3、无切削加工方式有：滚压采用镜面工具、挤压。

　　划线铸铁平台平板的制造工艺分析：划线平板，划线平台制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。在编制工艺规程时，应认真   铸铁划线平板工作图，要从本单位实际加工能力和技术条件出发，并吸取产经验，使所制定的工艺规程能铸铁划线平板质量要求，并具有高的生产速率，以获得好经济效益。