铸铁平台的精度要求越来越   

随着设计技术的发展，在传统设计方法、技术的基础上，与当前高相结合、产生了一些设计新理念、新方法，我们这里统称为设计，在这些中我们选择了一些行业中普遍关注的、流行的、符合   中长期规划策略的设计技术和方法，着手整合创新设计技术、绿色设计技术两方面的基础数据，我们从设计新理念、设计方法和所需的一些基础数据和应用案例介绍给大家，目的是让广大用户通过创造性思维，采用新的理念去铸造设计新铸铁平台，不断总结经验，互相交流，共同提高。

铸铁平台   要有   的平面度，要想有   的平面度   具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。