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对于铸铁平台的平面度有哪些要求?

发布时间:2019-04-20 10:58

   铸铁平台又叫铸铁平板,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  铸铁平台相应要有准确的平面度,要想有准确的平面度需要具备一以下几个条件:
  一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
  二、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
  三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
  四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在环球上已普遍使用。
  五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。
  六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
  七、清砂与涂漆:平台底面清砂要全部,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
  八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。
  九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
  十、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
  十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。
  十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的   面积。
  如果铸铁平台精度误差过大,使用人工刮研来修铸铁检测平台复就是不错的方法,人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边人工刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
  铸铁平台如果出现变形,其原因有可能是平台在翻砂后,没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时,铸铁平台没有垫平,使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台的变形。解决的办法是对检验平台重新进行时效处理,尽量使铸件结构合理外,并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平台的内应力;把变形的平台重新加工,使铸铁平台的恢复到原先的精度;在平台的使用过程中,要把平台的四个角垫平,使四个角的受力均匀,防止铸铁平台再次变形。

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