对于铸铁平台的平面度有哪些要求？

　　铸铁平台相应要有准确的平面度，要想有准确的平面度需要具备一以下几个条件:

　　一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。

　　五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

　　六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　七、清砂与涂漆:平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　八、包装要求:主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

　　九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　十、配件选择:主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

　　十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的   面积。

　　如果铸铁平台精度误差过大，使用人工刮研来修铸铁检测平台复就是不错的方法，人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。

　　铸铁平台如果出现变形，其原因有可能是平台在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台的变形。解决的办法是对检验平台重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平台的内应力；把变形的平台重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平台的使用过程中，要把平台的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。