铸铁平台在研磨中生热是普遍存在的。当铸铁机床工作台初研时,由于原始条件差,凹凸不平,当凸起部分与凸起部分研磨时,磨擦力较大,热量产生也较多,致使温度分布不均匀,所以就影响平面性。当磨料很细时,或研磨时间过长,磨料已碎,失去切削力时,平台的附吸力就很大,产生热量也很多,对T型槽工作台平面性影响也就很大。平面性较好、温度均匀分布的平面工件,在均匀受热时,平面变成中间凹,在均匀受冷时,变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形,在研磨中需要加充分润滑剂,当使用很细的砂子时,加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂。并且注意勤换磨料,保持湿研磨的滚动磨擦的特点,以保持铸铁平台精度不变。
一、简述铸铁平台的装置方式:
(1)地脚螺栓装置:铸铁平台平台依据用户的需求设计装置方法,地脚螺栓装置。
(2)垫铁装置:铸铁平台平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应防止振动。铸铁平台平台选用垫铁装置的优点,装置方便、移动方便。
(3)地锚器装置:铸铁平台平台能够设计地锚器装置,主要用户依据铸铁渠道的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提早设置的预留孔里,将铸铁平台平台调整水平。
(4)支架装置:铸铁平台平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁渠道水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
二、阐述铸铁平台的变形因素:
(1)铸造模具所处环境导致铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
(2)铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
(3)铸造模具变形导致铸铁平台变形。
(4)铸铁平台使用不当造成变形,在应用中,物品吊装中超出平台承重能力。例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形。
(5)铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。
(6)铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形。
(7)铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。为了较好地让铸铁平台不变形,保持精度,我们采取刮研人员定期维护,经常保养,测试铸铁平台精度。保养工作是需要的。
三、关于铸铁平台浇注系统的类型:
(1)顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸铁平台铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁平台铸件。
(2)中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸铁平台铸件。
(3)底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸铁平台铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而没有飞溅现象。
(4)阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的平台铸件。
铸铁平台长期不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起铸铁平台严重损坏。暂不使用的铸铁平台,放置时防锈分为短期防锈和长期防锈,又可分为现场异地防锈和整机防锈。长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同,铸铁平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台。二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面相应高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言,也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后,当场对设备进行防锈处理。简单 的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后,为防止防锈油吸附灰尘,须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封保护。