防爆工具的质量如何来保障？

　　我国生产的工具已从80年代初的两个品种发展到手动工具、火工工具、吊装卡具，垫板及传动机件等近40个品种300多个规格。手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定的或因锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

　　工具的质量如何来？

　　（1）生产厂家在正常生产时，每隔2~3年应把制作产品的材料制成试样送交指定的检测单位，作周期性的性能试验。合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪类气体中试验的，要使用户明白。

　　（2）配料的计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，出入库准确无误。车间（熔铸）炉前计量点，要专门设置复（校）称兼职计量员，认可签字后，方可入炉熔炼。

　　（3）其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害。如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。

　　（4）工具所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料（如电解铜板）入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。

　　（5）材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉每天取试块不得超过一块。检验合格后打标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。

　　（6）工具材料对元素，严加控制后熔炼，每批或每炉（不论多少重量或体积）都进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待。浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测（经验）通知兼职检查工艺员用温度计复测认可，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺（共3勺）炉前试样。炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。凭经验认可后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。