泊头市亚东工量具厂
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防爆工具的材料特点与工艺起源简单分析
发布时间：2018-10-16 16:39
工具材料对元素，严加控制后熔炼，每批或每炉（不论多少重量或体积）都需要进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测（经验）通知兼职检查工艺员用温度计复测认可，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺（共3勺）炉前试样。炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。金相凭经验认可后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。工具所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料（如电解铜板）入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。
工具的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此工具又称为无火花工具。工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的稳定工具。BeA-20C合金在含30%的氢气或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。
钢材用作工具，与钢材比较有两个显著的不同点：
1、不含碳。不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。
2、钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。
我国生产的工具已从80年代初的两个品种发展到手动工具、火工工具、吊装卡具，垫板及传动机件等近40个品种300多个规格。依据《工具》我国标准GBl0686-10693-89铜合金工具性能试验方法，生产厂家在正常生产时，每隔2～3年应把制作产品的材料制成试样送交我国指定的检测单位，作周期性的性能试验。合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪类气体中试验的，要使用户明白。配料的计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，出入库准确无误。车间（熔铸）炉前计量点，要专门设置复（校）称兼职计量员，认可签字后，方可入炉熔炼。
纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金以提高其强度和硬度。但当强度和硬度提高后，前述钢材在工具上的二个特点就有削弱或消失的危险。于是，人们又进一步探讨"两全其美"的技术途径。这就是要求所配制的铜基合金在室温下具有高的强度和硬度，一旦受到摩擦、撞击，温度上升到相应程度，铜基合金的金相组织就发生相变而转化为低强度并出现塑性变形甚至磨损剥寓。这时局部摩擦面上的金属摩擦抗力下降，摩擦、撞击的较高温度就被限制在合金相变温度之下，成为不能点燃爆炸性混合物的合金。 称为非危险火花金属。现在工业上已有铰青铜、铝青铜、J892铜合金等多种铜基合金成功地应用于工具上。
介质在大多数介质气体中是、的。但也不是在所有情况下都是的，在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。为此使用工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。
手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大， 不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。
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