防爆工具的工艺类型与材质区分您是否了解？

　　材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉每天取试块不得超过一块。检验合格后打标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。

　　其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害。如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，需要将其制成的试样，不但重复进行，还需要按GBl0686规定的性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈袖外，不得任意涂其他涂料。冷加工的   是几何形状，用户使用，按设计制造。

　　工具以制造工艺区分也可分为两大类：

　　1、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提高，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。

　　2、铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造工具工艺技术，在国内大多数工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点是工艺简单、制造成本低。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。

　　当工件是由机动旋紧的、半性固定的或因锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修理时，应报废，不可带病作业。

　　工具环球统称“稳定工具”和“无火花工具”，国内统称“工具”。在国内生产、销售、流通的工具以材质区分可分为两大类：

　　1、铍青铜合金（俗称铍青铜）工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，铍青铜没有磁性，可应用于强磁场环境。

　　2、铝铜合金（俗称铝青铜）工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。

　　工具通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）需要由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的   结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。