为您介绍一下铸铁平台的检验要求

　　测试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的需要过程和方法。测试通常分为以下几类：

　　1、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

　　2、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

　　3、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。

　　4、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

　　5、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。

　　6、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。

　　铸铁平台生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，   测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于   打标，机械制造检查中是一个的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。、负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁平台刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的原因之二。

　　正确使用铸铁板是产品质量的重要条件之一。为了保持铸铁板的精度和工作的性，除了正确使用该方法外，还需要进行铸铁板的维护和保养。

　　一、测量机器上的零件时，请等待零件全部停止。否则，测量工具的测量表面会过早磨损并失去精度，从而导致事故。

　　二、在测量之前，应清洁测量工具的测量表面和部件的测量表面，以避免由于存在污垢而导致的测量精度。使用   测量工具（如游标卡尺、百分尺和百分表）来测量锻造毛坯或带有磨料的表面（如金刚砂等）是错误的，这会使测量表面磨损很快而失去精度。

　　三、测量工具不应与工具、工具堆叠，如镗刀、锄头、车刀和钻头在使用过程中。另外，请勿将其放在机器上，以免因机器振动而损坏仪表。特别是，游标卡尺等应放在一个特别的盒子里，以避免尺子变形。

　　四、量具是一种测量工具，能用作其他工具的替代品。例如，采用游标卡尺线，将百分尺作为小锤子，将钢尺作为螺丝刀，并使用钢尺清洁芯片都是错误的。将测量工具用作玩具也是错误的，例如手持百分尺等，很容易使测量仪器失去精度。

　　五、温度对测量结果有很大影响。零件的   测量需要在20°C下测量。通常，测量可以在室温下进行，但工件的温度需要与测量仪一致。否则，由于金属材料的热膨胀和收缩特性，测量结果是不准确的。温度对量具的精度有很大影响。仪器不应放在阳光下或床头盒上。因为量具的温度增加，所以不测量正确的尺寸。不要将   测量仪器放置在热源附近（如电炉，热交换器等），以免仪表发生热变形而失去准确性。

　　六、不要将   测量仪器放置在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使测量仪器产生磁性。第七个、发现精度数有异常现象，如测量工具表面不均匀、，有毛刺、，有锈斑和刻度不允许、，本体弯曲变形为、，活动不灵活等，用户不应自行拆卸，不得自行修理。使用篡改来敲击、锉锉、砂布打光等粗糙方法进行修理，以免增加仪表误差。如果发现上述情况，用户应主动发送计量站进行检查，并在检查准确后继续使用。

　　八、测量工具后，应及时清洁。除不锈钢测量工具或保护涂层外，金属表面应涂上一层防锈油，置于箱内，存放在干燥处，以免生锈。

　　九、应定期验证和维护   测量工具。对于长期使用的   测量工具，有需要定期发送测量站进行维护和验证的准确性，以避免因测量工具的公差误差而引起的产品质量事故。

　　铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。