铸铁平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对铸铁平台的装夹。为了铸铁平台装夹的性和稳定性,需要预先将铸铁检验平台的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁检验平台的侧面就不能很好的接触,会使铸铁检验平台受力不均而变形。装夹时,需要使铸铁检验平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。如果铸铁检验平台下面的缝隙是由于铸铁检验平台底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。此外,在装夹铸铁检验平台时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁检验平台中间凸起,待加工后松开工铸铁检验平台,因弹性变形使铸铁检验平台中间成凹形。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
因为大型铸铁平台具有载重大的特点,根据这个特点,所以它的自身的重量也很大,在使用和运输时要注意,不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待,所以具体规程如下
一、为了防止铸铁平台发生变形和稳定的考虑,在吊装铸铁平台时,要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上。
二、透风、干燥的环境中,较好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
三、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由 技术职员将其调整至合格精度。
四、在使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
五、为了防止铸铁平台整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。
六、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平台盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
七、然后将铸铁平台支承点垫好、垫平,每个支持点受力平均,使其成为整体性颠簸。
关于铸铁平台的生产技术有以下要求:
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清理型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm。
6、平台工作面的平面度公差的规定。
在测量铸铁平台的外表平行度时,要先把铸铁平台放置调整到水平方位,而水平仪是铸铁平台找水平的需要检测工具!用水平仪,来测量铸铁平台的平面度,或铸铁平尺的直线度,须先将测量面调整水平。但是,怎么调平才算合格?一般的做法是,用分度值为0.02mm/m的水平仪,先将铸铁划线平台测量面“大致”调平,再测量。