概述敲击扳手制造中的滚齿与插齿方法

　　敲击扳手一般表面处理会采用发蓝处理。在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4），温度１４０度以上，不同的钢材会有不同的色差，发蓝后要浸防锈油处理与粗糙度无关。敲击扳手还可以根据客户要求加工。通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的扳手。俗称敲击扳手，用于拆装六角螺母或螺栓。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便。螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手用工具。

　　一、敲击扳手进行模锻的特点

　　1、适应性强。行程和锻压力可自由调节，可实现轻打、重打、多次锻打。能达到模锻各种主要成形工序的要求，还可以进行弯曲、热压、切飞边、冲孔连皮及精压、校正等工序。

　　2、滑块运行速度低，锻击频率低，金属变形过程中的再结晶可以充足进行。适合于再结晶速度慢的低塑性合金钢和有色金属的模锻。

　　3、设备本身带有顶料装置，故可以采用整体式锻模，也可以采用特别结构的组合式模具，使模具设计和制造简化、节约材料、降低成本。同时可以锻制出形状愈为复杂、工艺余块和模锻斜度都较小的锻件。

　　二、概述敲击扳手制造中的滚齿与插齿方法

　　滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；

　　插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

　　扳手都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他扳手都不得敲击使用，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用扳手时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，愈不能把它当做钢制工具使用，应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具是，起先要测定工件的硬度，当其硬度接近工件的硬度时，可以进行操作，当工件于工具硬度时则禁止使用，当工件是由机动旋扭的，半长期性国定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

　　敲击扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理产品部位粘着的碎屑后再继续使用。使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。敲击、摩擦、落锤、冲击等都不会产生火花，但是介质并不是在所有情况下都是的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用工具尽可能在干燥环境中。