敲击扳手的清理与防爆工具的运用办法

　　敲击扳手的清理：

　　一、仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。

　　二、焊合后微凉，趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。

　　三、先断螺栓断头表面的污泥，用铳将断面的铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

　　四、取直径3.2毫米以下的焊条，敲击梅花扳手采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

　　五、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

　　敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点。敲击梅花扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。敲击梅花扳手的用途：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击呆扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

　　敲击扳手一般分为敲击梅花扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击呆扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面小编给大家介绍一下各种加工方法的优缺点：

　　滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形，滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数量，进步了经济效益。敲击梅花扳手滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

　　敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经久经用等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。

　　工具的运用办法：在运用工具之前，应先将工作场所的可燃气体与测试气体想比拟。在运用工具过程中应依据需求合理的选择其种类规格，不得以小代大。工具不能和钢制工具想比拟，他的性能方面远远不及钢制工具，例如：手开工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷运用（除敲击扳手外）不得敲击，以免惹起因超载断裂和变形，影响正常运用。

　　工具中两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。两用扳手，采用铍青铜、铝青铜合金材料适用范围：可普遍应用于石油、石化、油站、油库、采气、化工、电力、矿山、电子、铁路、等潜在火患和爆炸的危险环境中，也是机械制造和机械维修的用工具。两用扳手经过加工处理后的铍青铜产品的抗拉强度可以达到35度以上，并且这种材质的产品能防磁，所以这种产品又是既又防磁的产品，特别适合于在要求高的工作场所使用。铝青铜的两用扳手的抗拉强度能达到25度以上。两用扳手是常用的扳手，在机加工车间加工完毕后，会进行一系列的检验。外观质量检验：扳手表面不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷，柄部应平直。

　　工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。如果工具已经严重随坏，不应再继续使用。如损坏磨损严重不宜自己修理时，应报废，不可带病作业。为此使用工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。