敲击梅花扳手加工的方法与正确使用

　　敲击梅花扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。

　　插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄梅花扳手不存在理论误差。

　　敲击梅花扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。

　　敲击梅花扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧扭力值的要求。

　　敲击梅花扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。采购像敲击扳手这种常用工具不要贪图便宜，要选择度较不错的，选好后，拿起两把敲击扳手那在手中对撞，选择有清脆的撞击声的敲击扳手，这种扳手淬火性好，性使用。检查敲击扳手外观不要有毛刺，边角要圆滑，不要划手，以免在使用过程中伤害到使用者。测量敲击扳手的口径。敲击扳手口径按标准应在+0.10~0.15之间，即您假如要购买50mm口径的敲击扳手，那实测口径在50.10-50.15mm之间为适宜。这道检验比较重要，因为一般小的厂家尺寸做不到特别，导致敲击扳手口径偏大，这样会缩短敲击扳手的使用寿命和螺母的寿命。

　　扳手是工具里的一类产品，也是工具里面使用普遍、频繁的手动工具。扳手具体包括活扳手、双头梅花扳手、双头呆扳手、呆梅两用扳手、敲击梅花扳手、敲击呆扳手、高颈敲击梅花扳手、凸型敲击梅花扳手、弯柄敲击梅花扳手、阀门扳手、内六角扳手、F型扳手、勾扳手、开桶扳手、棘轮扳手等等。

　　敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。同时其应用范围广，可普遍用于大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业.石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

　　敲击梅花扳手是工作端为12角的梅花形状的敲击扳手，其采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工，在目前应用较为普遍，那么我们应该怎么来正确使用敲击梅花扳手呢？

　　一、断螺栓断头表面的污泥，用铳将断面的铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

　　二、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

　　三、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。