浅谈铸铁平台的故障原因和生产加工流程

机械设备越复杂，引起故障的原因越多样化，这一点铸铁平台也不例外。一般认为引起故障的原因械设备自身的缺陷（内因）和各种环境因素，（外因）的影响。机械设备本身的缺陷是由于材料有缺陷和应力、人为差错（设计、制造、检验、维修、使用、操作不当）等原因造成的。环境因素只要指灰尘、温度、介质等。环境因素和时间因素同时对机械设备的各个方面都有影响（无论是引起机械故障的直接原因，还是间接原因，乃至故障的结果）。这种影响可能是诱发因素，也可能是扩大因素。环境因素是产生应力的原因，因而也是故障原因之一。由于机械设备的状况每时每刻都在发生变化，故障原因自然随时间而变化，因而，时间因素对故障出现的可能性、对故障出现的时刻都有很大影响，况且时间和应力实际上是不能分开的。此外应该重视故障的波及作用。例如，某些零件、材料出现异常后，这种潜在故障将向整个零件扩展，并加以检测和控制，就可避免故障向其他层次扩展。

我们先来分析铸铁平台的生产工艺流程：

1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验

4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台规格多在200*300-3000*6000之间特别尺寸可根据需方图纸制作。铸铁平台经常作为   测量用的基准平面使用，本产品还可用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度或形位偏差并作紧密划线，机械制造中也是的基本工具。铸铁平台精度按国度标准计量检定规程执行，材质选用铸铁HT200-300精铸而成，工作面硬度为HB170-240。铸铁平台工作面可分为零级、   、二级、四个级别，广泛用于各种工业行业场合。铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。

铸铁平台认为除具有普通   的性能外，还有别具一格的优良特性：

1、铸铁平台，切削足而长期，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

2、容易   量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。

3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。

铸铁平台表面质量可以用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。铸铁平台采用面、邦、筋3个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。通常铸铁平台高度也是根据平台大小决定的，1500*20002000*3000的平台高度在230300mm范围内，大于此规格的平台高度可以达到300-400mm。过于矮的高度会影响铸铁平台的硬度。