为您介绍一下铸铁平台的生产工艺及检修

　　铸铁平台的一般生产流程是这样的:1、制定生产计划，设计图纸；2、制作消失模-泡沫型；3、沙坑造型；4、浇注；5、毛坯铸件进行回火；6、机床粗加工；7、进行二次回火内应力，防止变形；8、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；10、处理平台的外观，并进行包装。

　　对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。铸铁平台制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

　　合理的铸铁平台工艺应该是：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以   组织均匀的量具铸件。

　　下面我们来了解一下铸造工艺规程的内容和形式：

　　（1）铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

　　（2）铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

　　（3）铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

　　生产完的铸铁平台应该进行相应的质量检测，以铸铁平台的质量。具体的检测标准如下：

　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、工作面的硬度应为HB170-220。

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、应经过稳定性处理和去磁。