泊头市亚东工量具厂
电 话:0317-8383792
传 真:0317-8388358
手 机:罗经理 13730574020
    金经理 15833379166
网 址:www.btsydglj.com
地 址:河北省泊头市千里屯工业区

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >

亚东铸铁平板采用的什么铸造工艺及操作使用的

发布时间:2018-12-12 14:14

 铸铁平板适用于各种机械制造及检验室检验工作,   测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平板对精度要求较高,铆焊平台对精度要求低,实验铸铁平板一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平板选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平板中要求高的。一般铸铁平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平板的使用寿命,保证工作质量。

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平板就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作,   测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作   划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
在开工前要对铸铁平板表面进行清理,上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度,还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈,所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉,在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平板有较高的耐磨性和微观质量,通俗的讲就是表面的平整度达标,使用寿命也会随之延长,另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象,会严重影响测量精度,因此要定期进行检查,一旦发现问题及时解决,以免耽误整体工作。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平板铸件表面应   型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,   测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作   划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
(一)铸铁平板的保养与维修
1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈,长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸,保证铸铁平板的工作面不生锈,在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平板的工作面,来保证铸铁平板的工作面精度。
2、为了防止铸铁平板发生变形,工件检验完毕或划线完毕后,要把工件拿开,不得长时间放在平台上。
3、用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可),不用平台时,用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平板、平板的工作面上。
4、铸铁平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。
5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
(二)铸铁平板的铸造工艺
1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。
3、铸铁平板的精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用不错的细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后展示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
(三)铸铁平板使用注意:
1、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
2、铸铁平板按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
3、为了防止铸铁平板在使用过程中发生变形,如在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平衡平稳。