怎样计算铸铁平台的平面度检验方法及制造标准

1、 较近很多朋友都向我咨询铸铁平台的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助;有兴趣的朋友可以参考一下。 对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平台，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸铸铁平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有   的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁平台，按照米字形测量，其算法：a1 a2 a3 b1 b2 b3 c1 c2 c3。

2、测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块(原理同塞尺)，如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如   一组测量数据(单位：m）：a1，b2，c3=0，-3，0 c1，b2，a3=0，-3，0 a1，a2，a3=0，-1，0 b1，b2，b3=0，-1，0 c1，c2，c3=0，-1，0 a1，b1，c1=0，-2，0 a2，b2，c2=0，-2，0 a3，b3，c3=0，-1，0    米字形数据表为： 0 -1 0 -2 -3 -2 0 -1 0 铸铁平台的平面度为3m。

3、铸铁平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

（二）铸铁平台检验方法：

1、接触点面积的比率 将被检平台工斜面上涂上展示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在被检平台上展示出明显的接触点，然后用一个50mm，50mm范围内刻划有2.5mm，2.5mm的400个小方格的透明薄板(如玻璃板)。置于被检平台工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)求上述比例数之和。

2、即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值，应在另一位置上测出接触点面积的比率.求出两次结果的平均值，平面波动量，将平面波动仪放在平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪。

3、移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上较在值与较小值之差.即为被检平台工作面的平面波动量。

4、将检测装置放在被检平台工作面上;在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数。

5、规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差,即为被检平台工作面在额定载荷下的挠度值，检测装置。

6、平台是机械测量中较常用的基准标点，也称作平台，常用的有铸铁和岩石材料两种。

7、较小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为较小，此较小距离为平面度误差值。

铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁平台无论是铸铁平台还是大理石平台，其平面度都是铸铁平台的主要检测的项目之一。

（三）铸铁平台的制造标准

1、本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

2、精度等级为0级～3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

3、平台应采用不错的细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。

4、平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm。

5、平台工作面的平面度公差见表2的规定。

6、平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后展示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

7、对不便采用涂色对研检验的平台工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。