敲击扳手生产工艺已经不是一成不变了

　　生产敲击扳手工艺提升：制作敲击梅花扳手毛坯的改进，将材料加热由以前的煤加热或油加热改为电加热；之前的压型由传统的摩擦压力机改为精锻机或模锻锤。还有就是提高制坯生产线的自动化程度。其优点不仅减少了环境污染，提高了锻坯的质量，减少了后道工序的工作量，了棒料在煤加热（或油加热）中的氧化、过烧、脱碳等现象。敲击梅花扳手制坯生产线甚至采用氮气保护装置，实现了制坯无氧化生产。此外，锻模加工敲击梅花扳手工艺的改进、焊接模具的应用、电镀硬铬模具的应用，以及型腔模具机械加工使用加工   硬加工的应用等，都提高了扳手毛坯的性能、尺寸精度以及模具的使用寿命。抛光工艺的改进：一是化学抛光的广泛应用，提高了敲击梅花扳手表面粗糙度，使扳手表面全部达到“镜面”；二是自动抛光机的应用，采用机器进行抛光，不仅提高了生产速率，减轻了工人的劳动强度，**重要的是提高了敲击扳手的表面形状和线条流畅。

　　敲击扳手的制作工艺自然离不开淬火工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有冷却过程的热处理工艺称为淬火。敲击扳手经过淬火之后使扳手的刚度、强度都提高了，从而较加，质量较高。淬火是使钢的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面的零件如齿轮、轧辊、渗碳零件等。将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是   的组织较细，常用于   材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为后期热理。