敲击梅花扳手的用途与铸铁平台表面质量的检查

　　敲击梅花扳手具有，结构不乱，材质，抗打击，不折，不断，不弯曲，产品尺寸，等特点.利用杠杆原理拧转螺栓，螺钉，螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具。

　　敲击梅花扳手的用途：大型产业用特种扳手，重型扳手，敲击扳手-敲击梅花扳手合用于石油，化工，冶金，发电，炼油，造船，石化等行业.石油轮和液化石油气的车辆，飞机，经营易燃易爆品的仓库，电解车间，通信机装配车间，要求工具不生锈，抗磨抗磁的场所等.敲击梅花扳手力矩就是力和间隔的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹.

　　敲击梅花扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的传统方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体。淬火时的冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。

　　敲击扳手使用维护和保养：特种工具（包括敲击呆扳手，直柄敲击呆扳手，弯柄敲击呆扳手，敲击梅花扳手，敲击开口扳手，直柄敲击开口扳手，弯柄敲击开口扳手，弯柄敲击梅花扳手，敲击六角扳手，直柄敲击六角扳手，弯柄敲击六角扳手，凸型敲击梅花扳手，凸型敲击六角扳手，F型扳手、F型扳手、F阀门扳手扳手、听针、听音棒）。

　　1、敲击扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时产品部位粘着的碎屑后再继续使用。

　　2、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。

　　3、扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件。

　　4、在敲砸类工具实际操作中，现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。

　　5、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

　　6、各种特种扳手工具产品使用前要表面油污，按钢制工具参照说明书使用。

　　铸铁平台表面质量的检查项目和评定方法有以下几项：

　　（一）铸铁平台残余内应力测定：

　　1、X射线衍射法：用X射线可测得原子间距的变化。当铸铁平台存在残余内应力时，进出的原子间距发生变化。间距大于正常组织时为拉应力，反之为压应力。此法可较的测定铸铁平台表面残余内应力。当需要测定铸铁平台表面应力分布时，应于逐层去除后测定。由于此法速率甚低，难于在生产中直接使用，已发展了X射线衍射仪，可以在几分钟之内确定残余内应力值。

　　2、酸腐蚀法：铸铁平台又较大的拉应力时，经酸性复试后即出现裂纹，可产中很方便地使用。

　　3、逐层去除法：可以测定铸铁平台表面层的应力分布。该方法是靠电介质腐蚀逐层去除表面层，因为内应力重新平衡引起零件的变形，测其变形量即可计算出残余内应力值。

　　（二）铸铁平台粗糙度：用轮廓检查仪、双管显微镜或者干涉显微镜等测定铸铁平台表面粗糙度，按标准进行评定。铸铁平台表面的划痕、坑点等缺陷依靠目测检查，大量生产中已开始采用光电检查仪器代替目测检查仪器检查铸铁平台的表面缺陷。

　　（三）铸铁平台的裂纹等微观缺陷：可用以下方法和显微镜配合进行检查，大量生产中可用自动光学扫描仪代替目测检验。

　　1、磁粉探伤法：将铸铁平台磁化后，在裂纹缺陷处就会产生漏磁场，当浇上磁铁粉悬浮液后，铁粉即沿着铸铁平台缺陷所形成的的磁力分布，此检查方法，能的显示铸铁平台表面的细小裂纹和表面下的裂纹。

　　2、荧光或者着色检验法：利用荧光剂或者有色液体的渗透作用显示出铸铁平台的裂纹，主要用于不用磁化的材料的探伤。

　　3、酸性检查：裂纹等缺陷等腐蚀后可提高清晰度。

　　（四）铸铁平台表面显微硬度变化：用维式硬度计测定。若要测得铸铁平台表面层的硬度分布，可将铸铁平台加工出2~3度的斜面，即可将铸铁平台表面层厚度h放大25倍左右。