防爆工具的材质与铸铁平板的热处理工艺

　　工具以铜合金为主材质，因为铜本身相对较软，在与其他物体撞击和摩擦时不容易产生微小的金属颗粒。这也是我们在使用时看不到火花的原因。因此我们又把工具称之为无火花工具。工具的使用范围极广，在石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、自然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磨抗磁的场所等。

　　工具如敲击扳手的主要材料是铜，而铜的导热性能非常好。为什么普通钢制工具在使用时撞击和磨擦会产生火花(微小金属颗粒燃烧)，主要是钢里含有很高的碳，在摩擦和撞击时，短时间内集聚的热量不能及时被吸收和传导，热量集中到摩擦和撞击时产生的微小金属颗粒上，飞溅出来就是火花(颗粒燃烧)。随着摩擦或撞击的快慢以及接触的轻重程度不同，火花的多少和大小也不同。而我们用锉刀锉材料或用锯条锯材料时，几乎看不到火花，因为这种情况下热量能被及时吸收和传导。根据这种情况，如果我们用钢制工具去松紧用材料做的螺母或用钢制工具去和材料做的工件接触时，我们同样看不到火花，这和用工具去接触钢制工件一个道理。由此可知，工具的性能，不是不会产生火花，只是火花(颗粒燃烧)产生的热量不足以引爆可燃性气体而已。

　　螺丝刀是一种经常使用的手动工具，一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――亦称“改锥”。产品属性螺丝刀系列：一字螺丝刀、十字螺丝刀、一字敲击螺丝刀、十字绝缘螺丝刀、S型一字螺丝刀等。

　　使用扳手时，应该注意各类扳手的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击梅花扳手外其他工具不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常的使用。在使用敲击梅花扳手、管钳、敲击呆扳手时，需要注意受力方向的要求，不得任意旋钮。在使用带刃的工具时，先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。

　　挡圈钳子与普通的钳子不同，挡圈钳也是一种手钳。用于拆装弹性挡圈。有内挡圈钳，和外挡圈钳。这是一种在特别工作场所里使用的手动工具，其材质的特别性起到了关键性的作用，可以为特别行业里的工作人员来使用完成特别的维修工作。

　　锤子，在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对锤击锤子的表面附着物需要及时进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于敲击摩擦会使工具受热。

　　阐述工具的制作工艺：

　　1、【铸造工艺】属传统制造工艺，是上世纪80年代通用制造工具工艺技术，在国内大多数工具生产企业一直延用至今。

　　铸造工艺优点是工艺简单、制造成本低。

　　缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。

　　2、【锻造工艺】是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。

　　锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提高，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。

　　缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。

　　铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　一、退火的种类：

　　1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改良工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　2、退火是指金属材料加热到适当的温度，保持相应的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

　　二、退火的种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　1、球化退火：

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改良切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　2、全部退火和等温退火：

　　全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　三、淬火时，常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

　　四、钢回火的目的：

　　1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

　　2、降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

　　3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。