敲击扳手适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。用来拧出六角头螺栓或螺母。转角较小,可用于只有较小摆角的地方(只需转过板手1/2的转角),且由于接解面大,可用于拧紧。敲击扳手不可超力使用,不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂,以及用锤敲击(敲击扳手除外),以免引起因超载断裂和变形,影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格,不得以小代大,不能把它当做钢制工具一样进行使用。各种工具都要注重使用方法和进行的保养,敲击类工具不可连续敲击,超过十次应有适当间歇,同时要及时工具敲击部位,沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时现场杂物和工作面腐蚀的氧化物,防止第三者撞击产生爆炸。
敲击扳手的机械,性能达到高IIC级,适用于浓度21%的氢气环境中作业,不产生火花,不引爆气体。在使用活扳手、管钳、敲击呆扳手时,要注意受力方向要求,不得任意旋扭,在使用带刃的工具时,起先应测定工件本身的硬度,当其硬度低于工具硬度时,可以进行操作,当其于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定或已腐蚀,而使用手动工具前又不采取其它措施的,应禁止使用,以免损坏工具。
一、敲击扳手的基本使用知识
1、应用范围广:适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磨抗磁的场所等。
2、敲击扳手力矩就是力和距离的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小,以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。
3、敲击扳手是普通的梅花扳手,和其他梅花扳手产品所不通的是产品尾部为敲击端。十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
二、介绍敲击扳手的加工方法的利弊
1、滚齿和插齿是连续分度和切削,出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀,可以各种不同齿数的齿轮,减少了刀具数量,进步了经济效益。
2、滚齿与插齿比较:滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高,插齿是刃齿作往复运动,限制了切削速度,故滚齿出产率比插齿烙高,滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
3、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出,包络线数目也多,而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出,故插齿的齿面粗拙度值较小。
4、插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便,易,但插齿机分齿传动链比滚齿复杂,因此,加工齿轮的精度基本一样;插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
5、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形。
6、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高,可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm~1.6μm。
敲击扳手和敲击呆扳手,一般来说敲击扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的,一般会有滚齿、插齿,一般很少会见到铣齿。是一个非常常见的工具,采用铍青铜和铝青铜合金材料,经过摩檫压力机模锻而成。敲击扳手的淬火是使钢的基本手段之一,将钢淬火成马氏体,随后回火以提,是使钢获得高综合机械性能的传统方法。目前市场上所能见到的敲击扳手,就其制作工艺一般分为整体模锻和自由锻而成;所选择用的材料常见的一般为45#碳结钢,其次是40Cr,有的客户要求较高时也选用35CrMoV。