简单叙述防爆工具的材质区分和具体比较

工具环球统称“稳定工具”和“无火花工具”，国内统称“工具”。在国内生产、销售、流通的工具以材质区分可分为两大类：

1、铝铜合金（俗称铝青铜）工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。

2、铍青铜合金（俗称铍青铜）工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，铍青铜没有磁性，可应用于强磁场环境。

工具通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）需要由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的   结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。

钢材用作工具，与普通钢材比较有两个显著的不同点：

1、钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。

2、不含碳。不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。

纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金以提高其强度和硬度。但当强度和硬度提高后，前述钢材在工具上的二个特点就有削弱或消失的危险。于是，人们又进一步探讨"两全其美"的技术途径。这就是要求所配制的铜基合金在室温下具有高的强度和硬度，一旦受到摩擦、撞击，温度上升到相应程度，铜基合金的金相组织就发生相变而转化为低强度并出现塑性变形甚至磨损剥寓。这时局部摩擦面上的金属摩擦抗力下降，摩擦、撞击的较高温度就被限制在合金相变温度之下，成为不能点燃爆炸性混合物的合金。   称为非危险火花金属。现在工业上已有铰青铜、铝青铜、J892铜合金等多种铜基合金成功地应用于工具上。

而铍青铜是举世公认的工具制造材料，以高纯度电解铜为基体加入适量的铍、镍等贵重金属，组成铜基合金。铍青铜属于少有金属，以铍铜母的形式存在铍青铜在高速冲击或高速摩擦时，其机械能作用到物体表面时被转换成热能，表面温度突然升高。但由于其材料有较高的导电性能和导热串，工作表面的热量被传递到工件的其他部位，工作表面的热量剧烈减少。一些在冲击或摩擦作用下脱离工件的微粒，其温度也达不到点火源的温度。铍青铜金属间的化合物均较稳定，且熔点高，不易剧烈氧化。在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与氧气及其他可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源。铍青铜材料在有磁场的场所下，具备防磁性能，因此，此材料为制作工具的较佳材料。