铸铁平板平面度与铸铁划线平台的生产工艺流程

　　铸铁平板作业面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板作业面平面度的公役答应值断定出平板准确级别，因而有需要注重铸铁平板作业面平面度的检定。铸铁平板平面度检定的准确度是铸铁平板运用质量的。线点安置、重合度、检定工件的不断定度、检定方法、鉴定准则、数据处理是铸铁平板平面度检定准确度的要害。铸铁平板作业面平面度检守时留意这些疑问，有助于检定质量的进步。

　　一、粘土砂湿砂外型技术的出产实践标明，具有成本低、污染小、速率高、质量好等长处的射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化、湿度外型技术，将变成中国往后中、小型铸件出产的主要开展趋势。

　　二、树脂砂外型造芯技术经过无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的空气净化处理设备，普遍应用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛外型技术的商品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

　　三、水玻璃砂外型造芯技术研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂循环回用技术及设备，进一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

　　四、锻造涂料扩展和加强搬运涂料、外表合金化涂料的应用和机理研讨。铸铁平板作业面的平面度是指容纳平板实践作业面且间隔为小的两平行平面间的间隔，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面改换”求得。

　　铸铁焊接平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

　　大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

　　一个合格的产品，相应要严格的经过各个环节，各个环节的细小差别，后期都影响着产品的质量。

　　铸造工艺规程，一般可以分为两类：

　　一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对各个铸件都适用的）工艺规程。

　　另一类是对各个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

　　铸铁划线平台的养护方法：

　　一、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

　　二、好用木板制作的一个用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁划线平台上。

　　三、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

　　四、为了防止平台发生的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。

　　五、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。

　　铸铁划线平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改良出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

　　铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁划线平台压砂效果，注意以下几点：

　　一、铸铁划线平台压不进砂时可以在平台上加重量；

　　二、研磨时铸铁划线平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；

　　三、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；

　　四、研磨速度不宜过快，以免使铸铁划线平台发热而导致平台变形。

　　铸铁划线平台的生产工艺基本流程：

　　一、铸铁划线平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。

　　二、铸铁划线平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。

　　三、铸铁划线平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。

　　四、铸铁划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

　　五、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

　　六、铸铁划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。